grc線(xiàn)條施工工藝
一 、工藝流程
施工準備→進(jìn)場(chǎng)構建檢驗→各類(lèi)鐵件、支架制作→找準外墻土建基準線(xiàn)→按GRC構建規格定位放線(xiàn)→GRC構建就位安裝→堵縫、修補→養護→分項驗收。
二、grc線(xiàn)條施工工藝
成品線(xiàn)條的質(zhì)量控制。
1、控制GRC線(xiàn)條的原材料質(zhì)量。 1.1、必須選用耐堿玻璃纖維作增強材料,硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材料并摻入適宜集料構成基材,供貨廠(chǎng)家需提供以上原材料進(jìn)貨證明手續。 2、必須保證足夠的玻纖含量:檢查廠(chǎng)家的GRC裝飾件的抗彎強度是多少兆帕,和行業(yè)標準對照。
3、構件厚度控制在8-20mm之間,厚度應均勻,嚴禁超厚。
4、配筋:GRC構件轉角、邊口處應設置不低于?4的通長(cháng)連續刻痕鋼絲(或?6的通長(cháng)鋼筋)加強;幾何尺寸大于400 mm的GRC構件應配置鋼筋網(wǎng),其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm
5、線(xiàn)條進(jìn)場(chǎng)應提交出廠(chǎng)證明書(shū),其內容包括:a) 產(chǎn)品標記及數量;b) 出廠(chǎng)檢驗結果;c) 生產(chǎn)日期及出廠(chǎng)日期;d) 生產(chǎn)單位名稱(chēng);e) 生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門(mén)簽章。 二、 操作工藝。 施工準備→進(jìn)場(chǎng)構件檢驗→找準外墻土建基準線(xiàn)→按GRC構件規格定位放線(xiàn)→各類(lèi)固定件安裝預埋→GRC構件就位安裝→修補接縫及破損、接口防水→養護→分項驗收。
三、施工要點(diǎn)
(一)植筋焊接安裝法:
1、焊接點(diǎn):垂直方向每隔600㎜左右各1個(gè)或每㎡不少于5—6個(gè),水平方向每隔400㎜上下各1個(gè)或每㎡不少于5—8個(gè)。
2、拼接線(xiàn)條必須焊接縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋。
3、各著(zhù)力點(diǎn)用?6mm鉆頭打孔植?8mm鋼筋,向下成25~30度角打入墻體,深度≥90-100mm,焊接點(diǎn)必須牢固不能存在虛焊;當墻體為頁(yè)巖磚時(shí),需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構件預埋件焊接固定。
4、構件安裝后,①對各連接焊點(diǎn)作防銹處理以防銹蝕損壞。②必須對接縫、空隙及安裝過(guò)程中產(chǎn)生的損壞進(jìn)行修補,接縫采用填縫劑或專(zhuān)用膠粘劑、抗裂砂漿等相關(guān)材料批嵌壓平,且在嵌縫前必須將縫口清理干凈,接縫處宜鋪設鋼絲網(wǎng)。
5、補縫完成后,應在所有接縫位置進(jìn)行防水處理,寬度為100 mm
6、構件安裝長(cháng)度超過(guò)30M,留置伸縮縫,寬度不少于20 mm ,位置在陰角處或較隱蔽處,伸縮縫以建筑油膏嵌縫。
7、完成的水平方向的裝飾線(xiàn)條上表面形成排水坡度,下表面設置滴水槽,保證上邊不滯水,下邊不掛水。
8、裝飾構件完成后的抗裂砂漿層、裝飾層同外墻大面。
(二)內頂爆螺絲固定安裝法: 固定著(zhù)力點(diǎn):垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支,水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著(zhù)力點(diǎn)螺絲必須采用?8×80—100鍍鋅螺絲。 其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。
四、驗收標準
1、裝飾面的垂直度誤差≤5㎜/層高,且總誤差≤30㎜;
2、裝飾面的平直度誤差≤5㎜/2m,且總誤差≤30㎜;
3、安裝接槎應平順,誤差超過(guò)3㎜時(shí),應進(jìn)行打磨處理。
五、其他事項
1、安裝工人必須根據有關(guān)高空作業(yè)安全規范的規定進(jìn)行作業(yè)。
2、構件焊接件的剝離,用砂輪片切斷,不能用錘子敲打。
3、JC/T 940-2004《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》明確的力學(xué)性能指標。