grc線(xiàn)條施工工藝

一 、工藝流程

施工準備→進(jìn)場(chǎng)構建檢驗→各類(lèi)鐵件、支架制作→找準外墻土建基準線(xiàn)→按GRC構建規格定位放線(xiàn)→GRC構建就位安裝→堵縫、修補→養護→分項驗收。

二、grc線(xiàn)條施工工藝

成品線(xiàn)條的質(zhì)量控制。

1、控制GRC線(xiàn)條的原材料質(zhì)量。  1.1、必須選用耐堿玻璃纖維作增強材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材料并摻入適宜集料構成基材，供貨廠(chǎng)家需提供以上原材料進(jìn)貨證明手續。 2、必須保證足夠的玻纖含量：檢查廠(chǎng)家的GRC裝飾件的抗彎強度是多少兆帕，和行業(yè)標準對照。  

3、構件厚度控制在8-20mm之間，厚度應均勻，嚴禁超厚。  

4、配筋：GRC構件轉角、邊口處應設置不低于?4的通長(cháng)連續刻痕鋼絲（或?6的通長(cháng)鋼筋）加強；幾何尺寸大于400 mm的GRC構件應配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm  

5、線(xiàn)條進(jìn)場(chǎng)應提交出廠(chǎng)證明書(shū)，其內容包括:a) 產(chǎn)品標記及數量;b) 出廠(chǎng)檢驗結果;c) 生產(chǎn)日期及出廠(chǎng)日期；d) 生產(chǎn)單位名稱(chēng)；e) 生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門(mén)簽章。 二、 操作工藝。  施工準備→進(jìn)場(chǎng)構件檢驗→找準外墻土建基準線(xiàn)→按GRC構件規格定位放線(xiàn)→各類(lèi)固定件安裝預埋→GRC構件就位安裝→修補接縫及破損、接口防水→養護→分項驗收。

三、施工要點(diǎn)

（一）植筋焊接安裝法：  

1、焊接點(diǎn)：垂直方向每隔600㎜左右各1個(gè)或每㎡不少于5—6個(gè)，水平方向每隔400㎜上下各1個(gè)或每㎡不少于5—8個(gè)。

2、拼接線(xiàn)條必須焊接縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋。  

3、各著(zhù)力點(diǎn)用?6mm鉆頭打孔植?8mm鋼筋，向下成25~30度角打入墻體，深度≥90-100mm，焊接點(diǎn)必須牢固不能存在虛焊；當墻體為頁(yè)巖磚時(shí)，需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構件預埋件焊接固定。  

4、構件安裝后，①對各連接焊點(diǎn)作防銹處理以防銹蝕損壞。②必須對接縫、空隙及安裝過(guò)程中產(chǎn)生的損壞進(jìn)行修補，接縫采用填縫劑或專(zhuān)用膠粘劑、抗裂砂漿等相關(guān)材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，接縫處宜鋪設鋼絲網(wǎng)。

5、補縫完成后,應在所有接縫位置進(jìn)行防水處理,寬度為100 mm

6、構件安裝長(cháng)度超過(guò)30M，留置伸縮縫，寬度不少于20 mm ,位置在陰角處或較隱蔽處，伸縮縫以建筑油膏嵌縫。  

7、完成的水平方向的裝飾線(xiàn)條上表面形成排水坡度，下表面設置滴水槽，保證上邊不滯水，下邊不掛水。  

8、裝飾構件完成后的抗裂砂漿層、裝飾層同外墻大面。

（二）內頂爆螺絲固定安裝法：  固定著(zhù)力點(diǎn)：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著(zhù)力點(diǎn)螺絲必須采用?8×80—100鍍鋅螺絲。  其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。

四、驗收標準

1、裝飾面的垂直度誤差≤5㎜/層高，且總誤差≤30㎜；

2、裝飾面的平直度誤差≤5㎜/2m，且總誤差≤30㎜；

3、安裝接槎應平順，誤差超過(guò)3㎜時(shí)，應進(jìn)行打磨處理。

五、其他事項  

1、安裝工人必須根據有關(guān)高空作業(yè)安全規范的規定進(jìn)行作業(yè)。

2、構件焊接件的剝離，用砂輪片切斷,不能用錘子敲打。  

3、JC/T 940-2004《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》明確的力學(xué)性能指標。